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    废塑料炼油设备

    环保型废塑料炼油设备

    发布时间:2020-02-11 16:29:20 人气:

      环保型废塑料炼油设备需要使用旋转炉等炼油设备,釜式设备也是一项很重要的炼油设备,该设备炼油有立式和卧式两种形式,它主要是把废塑料装进一个巨大的罐子,然后再根据自己的实际炼油需要,加入一定的催化剂,进而受热炼油。

      废塑料炼油设备因具有操作简单、花费少等优势而被很多废塑料炼油厂家所选用。

      废塑料炼油设备处理流程

      1.进料,一般需要2个小时左右,而且跟据塑料含水分的情况,主要分为两种进料方式:1)干燥塑料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿塑料,需要边进料边加热,先除去塑料中含的水分,直至装满后再封门开始加热

      2.加热,需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时就会有油气产生;

      3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;

      4.尾气回收利用,在塑料加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生,我们称之为“尾气”,该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料的使用;

      5.炭黑排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要是炭黑。

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      废塑料炼油设备的螺杆压缩机有何特点? 炼油设备系统服务商带您了解:

      ①排气量大,且压力无脉动(单位排气量的体积、重量、占地面积以及排气脉动远比往复式要小);

      ②运转可靠、寿命长(零部件少、无易损件);

      ③基础小,甚至可实现无基础运转(因无往复运动件,不存在不平衡惯性力(矩));

      ④工况范围宽(能保持较高的效率,无速度型压缩机小排气量时出现的喘振现象);

      ⑤可压缩含液气体及脏气体

      ⑥产生很强的中、高频噪音,须采取消音、减噪措施;

      ⑦废塑料炼油设备的加工精度要求高(转子齿面为一空间曲面);

      ⑧只适于中、低压范围(靠间隙密封气体,且受转子刚度的限制)。

      废塑料炼油设备的优势:

      1.高温、密闭、自动出渣:清洁无灰尘,节省时间。

      2.半开门设计:进料快,出钢丝迅速,主炉散热快,节省操作时间。

      3.脱硫除尘设计:烟道清洁,脱去酸性气体,达到国家环保标准。

      4.传动装置设计:内齿圈传动,设备运行平稳,噪音小。

      5.独特的加热外壳设计:优异的保温功效,良好的节能效果。

      6.废塑料炼油设备可直接加热:受热面积大,上温快,温度易控制,有效延长设备使用寿命。

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      废塑料的“变废为宝”受到越来越多人的青睐,不同行业的人士会有不同的想法,艺术家会利用不同的塑料制品组装成艺术品,时尚达人会制成各种时尚工艺品、美食家会装饰出一盘精美的塑料佳肴,家庭主妇会制成各种生活用具等,但这些只能延长塑料的使用寿命,都不能从根本上解决废塑料的排放和污染问题。

      废旧塑料炼油设备

      塑料垃圾回收再利用的常用方式主要为焚烧、填埋、熔融再生和裂解。生活垃圾中含有废塑料,成分不稳定,在焚烧过程中会产生二噁英等有害物质,净化处理费用高,易造成二次污染;填埋将会污染土地和地下水源;熔融再生对原材料要求高(塑料品种一种或几种)、生产成本高,所得的复合再生塑料性质不稳定、易变脆,而且生产过程中存在二次污染问题;废塑料热裂解炼油在解决废塑料污染问题的同时,可以获得燃料油和固体燃料,燃料油经过油品深加工可以获得汽柴油,是废塑料回收利用有效的处理技术,代表了当今废塑料处理的发展方向。

      一、 废塑料炼油设备的组成部件

      整套废塑料炼油设备由14部分组成,分别是反应釜,传动装置,催化室,立式冷凝器, 油水分离器,卧式冷凝器,重油罐,轻油罐,安全装置,真空系统,除尘系统,除味系统,引风机,烟囱。其中反应釜和冷却系统是炼油设备的重要组成部分.

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      反应釜直接决定着炼油设备的安全和使用寿命。所以反应釜的维护十分重要,它是由锅炉板焊接而成,焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命有直接的影响。因此,我们对反应釜采用自动焊和X-射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。

      冷却系统分为两部分,一级冷却和二级冷却,分别由立式冷凝器和卧式冷凝器组成,整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡,确保更高的出油率.

      二. 工艺流程

      废旧塑料炼油设备处理流程

      一步,进料,密封。

      二步,加热反应釜,燃料可以是煤、木头、天然气或油。

      三步,油气出完,当反应釜的温度降到100℃的时候,开始自动排碳黑,这时,可以用碳黑提升机将碳黑回收。然后就可以开始下一炉。


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