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    废轮胎炼油设备

    废旧轮胎炼油政策

    发布时间:2020-01-10 17:05:40 人气:

    废旧轮胎炼油工作流程:

           1.进料。需要1-2小时,900以下的轮胎可以直接整胎进料,选用套好的小钢丝胎,大轮胎需要先切割再进料,小钢丝胎出油率高,且价格较大轮胎低;

           2.加热。燃料可选用煤、天然气、燃料油、设备运行过程中产生的不凝可燃气等,整个裂解过程需要12个小时左右裂解完成,一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;

           3.冷却。油气经冷却系统(冷凝器+水箱+水泵)冷却后冷凝成油,可以通过视镜观察出油情况,整个冷却系统采用水冷,环保没有污染,可重复利用;

           4.尾气回收利用。在加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,我们称之为不凝可燃气,或叫尾气,这个气体在经过水封以后,可以直接回收,通过废气燃烧器燃烧,用于加热裂解反应釜,以节省燃料;

           5.烟气处理系统。裂解炉燃烧室直通雾化除尘塔,通过引风机引风,有效去除燃烧后的气体中的颗粒物及异味,达到国家相关排放标准。

           6.炭黑和钢丝排渣。等裂解流程结束,裂解炉冷却到适宜温度且油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来以后,才能进行新的裂解流程,这些残留物质主要包括炭黑和钢丝,炭黑一般设备都有自动出渣系统,用吨包接炭黑,钢丝则需要通过机械或人工取出,打捆出售。

           整个加工过程:废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中,加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取,馏出油蒸气,分解出油分,油分冷凝为混合油,再经沉淀过滤化学处理,混合油逐步净化为初级柴油。

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    废旧轮胎炼油生产工艺的常规技术

           1、在废弃油品原料中加入特制催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果;

           2、裂解后的气体组分在固定床中进一步催化裂化,油品蒸汽;

           3、油品蒸汽进行分馏,分别收集汽油、柴油馏分;

           4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置,不但保证了产品质量,而且设备投资简单、体积可以缩小,工艺简化,缩短了生产周期。油品质量好,透明度高,可以达到矿泉水一样的效果,含碳量低,属于无铅汽油,可以达到国标93#汽油标准。

    产品应用:

    QQ截图20200110165133.jpg

    技术参数:

        QQ截图20200110165532.jpg

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