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    废轮胎炼油设备

    废轮胎炼油设备价格

    发布时间:2020-01-10 16:32:28 人气:

    废轮胎炼油环保设备的基本流程:

           回转窑热解技术,废旧轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛,回转窑热解炉优势在于对废旧轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀,不需要高负压,而是采用风机引起的微负压条件,设备投入小,收益快,是目前应用广泛的一种生产工艺。

           基本流程是:将废旧轮胎放进裂解斧中,加热升温,脱水,然后升温,轮胎融化然后气化,经冷凝器冷凝,分离器分离,振荡过滤可有了液体轮胎油。具体流程如下图1所示:

    002.jpg

    废轮胎炼油环保设备的操作要点:

           进料:进料即将废旧轮胎投入到裂解斧中,此过程可以人工进料、平板输送机进料和液压进料机进料等方式,新工艺工厂通常采用液压进料机进料,因其生产效率高,节省人力,不用冷却裂解釜缩短生产周期,优点而被众多工厂广泛采用。

    002 - 副本 (2).jpg

           裂解气化    

           废旧轮胎投入到裂解斧中,然后加热升温裂解斧,使裂解斧中的温度逐渐升至100℃,此过程中废轮中的水分及小分子物质会挥发,然后析出沉降至分离器中放出,随着水分及小分子物质逐渐挥发完全,裂解斧中的温度就会继续上升,达到140℃时,废轮胎开始融化成液态,打开转动,使得转炉转动,温度继续升高,已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化,等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时,然后维持6-12h(根据气化情况而定),此时压力在1.2kg/㎡,直到完全气化,气化的气体会到冷凝器中冷凝。

           燃烧油冷凝    

           经裂解斧气化的气体,经过离心分离器去除灰尘等杂质,然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却,经冷凝器冷却的液体油进入毛油储罐,然后经油泵打入振动过滤机中过滤,进一步去除杂质,有了成品油。

           经冷凝器中未冷凝的气体,此处称作“不凝气体”,经过冷凝器尾气冷却系统进一步冷却充分回收后进入气液分离器,经尾气燃烧器再次进入裂解斧中再次燃烧,裂解斧加热过程中所产生的废气,经风机抽到水循环式除尘系统,进入气体净化箱中,经有害物质如硫等物质吸附截留,比较干净的尾气排入空气中。

           裂解斧中的燃烧后生成的碳灰,采用螺旋输送机密封无尘输送出来并做打包处理。废旧轮胎融化燃烧后所剩余的钢丝,抽出,整理。

           废旧轮胎炼油的产物及其用途:

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